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鋼骨架輕型板將生產工藝流程簡單介紹一下：

1、總部向工廠生產技術主管下達生產任務，工廠技術人員利用MIB技術生成板材數據。

2、生產主管根據板材數據，加工龍骨，然后生產工人固定模具，底層鋪上玻璃纖維網格布聚合物，并澆注抗裂砂漿。

3、同時準備板材芯料，設定各種材料配合比，上料，然后混合：通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘。

4、攪拌：將定量的加壓的含二氧化碳的水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘。

5、注模、發泡：隨即將漿料注入模具內發泡，發泡過程約3-5分鐘。

6、面層鋪上玻璃纖維網格布聚合物，并澆注抗裂砂漿，鋼骨架輕型板生產完成。

7、初期養護：注模完成后靜置若干小時進行初期養護，然后進入蒸汽養護階段。

8、成品養護：發泡水泥保溫板養護齡期應不低于7天。

9、裝車運輸到施工現場安裝。

鋼骨架輕型棧橋板有主肋、端肋、副肋、鋼絲網組成。主肋為主要的受力構件端肋的大小決定了板的厚度，副肋和鋼絲網為主要的傳力構件。

產品特點

鋼骨架輕型棧橋板集承重、保溫、防火、防腐等功能于一體的新型建筑構件，構件設計的基準周期為50年，在結構設計時，考慮構件的靜態作用和動態作用，荷載的作用以及可變荷載和偶然荷載的作用。

6大應用優勢

1、施工周期短：

鋼骨架板由工廠預制，現場吊裝固定即可，施工簡便快捷；

2、用鋼量少：

采用鋼骨架板減少鋼梁數量，從而減低鋼結構施工難度，進一步減少整體工期。可見，采用鋼骨架板可以 大限度縮短施工工期，減低施工難度，為用戶創造時間價值。

3、節約層高：

由于鋼骨架板可以與鋼梁實現平接，所以板面可與鋼梁上沿平，且鋼骨架板自重輕配套鋼梁高度也較低，所以采用鋼骨架板可以 大限度減少對室內層高的占用。

4、板面平整：

由于工廠化預制生產，鋼骨架板面平整度遠高于現場制作的組合樓板，可以不再作找平層。

5、有利于抗震：

從建筑抗震方面考慮，采用鋼骨架板減輕建筑自重，而且板與板之間采用剛性連接，整體性好，十分有利于提高建筑物抗震能力。

6、結構安全性：

兩種作法均為成熟技術，盡管板自重不同，其承載能力、使用壽命及結構安全性相似，均能滿足工業廠房樓層結構要求，且具有很強抵抗氣候（如臺風）的能力。鋼骨架輕型棧橋板的以上應用特點，在煤炭行業、冶金行業、電力及化工等行業得到了廣泛應用，并得到了建設單位的認可和好評。

棧橋板在承受點荷載：棧橋板在承受均布荷載的基礎上又有點荷載（集中荷載）的的作用，一般棧橋板承受點荷載不宜超過800kg點荷載也是個臨時荷載，終的受力體系還是主結構。

鋼骨架輕型板工業化程度高，可進行機械化程度高的批量化生產。作為廠房屋面，它自身強度高、自重輕、用于建造大跨度的建筑特別適宜。還有一個就是用鋼骨架輕型板搭建廠房，建筑工期短，施工速度嗖嗖的，在很大程度上節省了人力物力資源，節省了開支。

　　鋼骨架輕型板相對于傳統板材（如混凝土板）施工難度大大降低，改變且減少防水層的工序，能夠鋼結構本身形成一體化，鋼骨架輕型板厚度能很好地實現廠房屋頂的防水、保溫、風荷載、雨雪荷載等功能。所以說現在很多建筑尤其是倉庫工廠之類的，離不開鋼骨架輕型板。